מדריך צעד אחר צעד להבנת ניתוח זרימת עובש ההזרקה של מוצרי פלסטיק

התמקדו בפריטי ניתוח מפתח

 

תוצאות זרימה

• למלא זמן: על ידי התבוננות בקווי האנימציה הדינמיים וקווי המתאר של זמן המילוי (ראה איור 1), אתה יכול להבין את רצף הזמן והזרימה הכולל של הפלסטיק בתבנית. שימו לב ברצף המילוי של אזורים שונים כדי לקבוע אם יש חוסר איזון במילוי. לדוגמה, אם אזורים מסוימים ממלאים לאט מדי או מהר מדי, זה עלול להוביל לבעיות כמו צילומים קצרים או פלאש.
• להמיס את הטמפרטורה הקדמית: עקוב אחר שינוי הטמפרטורה בחזית ההמסה. הימנע משינויי טמפרטורה מוגזמים, העלולים לגרום ללחץ פנימי ונתיב פנימי. זה עלול לגרום להתקררות של הפלסטיק בשיעורים שונים, וכתוצאה מכך עיוות.
• חלוקת לחץ: בדוק את תרשים חלוקת הלחץ, במיוחד את חלוקת הלחץ בסוף זרימת העובש. ודא כי חלוקת הלחץ מאוזנת וסימטרית. לחץ מוגזם עלול להוביל להתכווצות חומר לא עקבי ולאריזה לא מספקת, וכתוצאה מכך סימני כיור וליקויים אחרים; אמנם לחץ מועט מדי עלול לגרום למילוי לא שלם.
• כוח מהדק: הבן את גודל כוח המהדק כדי לקבוע אם כוח המהדק של מכונת הדפוס ההזרקה די בכדי לעמוד בדרישות הדפוס. אם כוח המהדק אינו מספיק, הוא עלול להוביל לבעיות כמו פלאש בתהליך דפוס ההזרקה.

 

תוצאות מראה

 

• מלכודות אוויר: מלכודות אוויר מתרחשות בדרך כלל באזורים בהם נפגשים שתי חזיתות נוזלים או יותר. הם המיקומים בהם ניתן ליצור בועות אוויר (ראה איור 2). בועות באזורים אלה דחוסות, מה שעלול לגרום לבעיות כמו צילומים קצרים, לחץ הזרקה מוגזם וכתמי שטח. הם עשויים גם ליצור טמפרטורה גבוהה - וטמפרטורה גבוהה - אזורי לחץ באופן מקומי, מה שמוביל לחיבור. שימו לב למיקומם של מלכודות אוויר לשקול אמצעי אוורור בעיצוב העובש.
• קווי ריתוך: קווי ריתוך הם הקווים שנוצרו כאשר נמס הפלסטיק נפגש ונתיכים בתהליך הזרימה. קיומם של קווי ריתוך עשוי להפחית את חוזק ואיכות המראה של המוצר. במיוחד במוצרים עם דרישות למראה גבוה, יש צורך למזער את התרחשות קווי הריתוך או להפוך אותם למצב לא בולט. נתח את המיקום והעוצמה של קווי הריתוך, ושיפורם על ידי התאמת מיקום השער ומיעל את נתיב הזרימה.
• חיזוי סימן כיור: סימני כיור הם השקעים שנוצרו על פני המוצר בגלל הצטמקות לא אחידה של חלקים שונים בתהליך הקירור וההצטמקות של הפלסטיק. שימו לב למיקומים האפשריים ולדרגות סימני הכיור. עבור אזורים או חלקים מקוונים עם מבנים מורכבים - עם מבנים מורכבים. ניתן להפחית את סימני הכיור על ידי התאמת חלוקת עובי הקיר ומיעל את תהליך האריזה.

 

תוצאות עיוות עיוות 

 

ניתוח Warpage מנבא את העיוות האפשרי של החלק הפלסטי בתהליך הקירור וההתמצקות, כולל כמות העיוות הכוללת וכמות העיוות בכל רכיב כיווני. עיוות עיוות ישפיע על הדיוק הממדי ועל ביצועי ההרכבה של המוצר. זהה את האזורים וההוראות עם עיוות גדול של עיוות, וניתוח את הסיבות להתרחשותו, כמו קירור לא אחיד והצטמצם לא עקבי, על מנת להתאים את פרמטרי תכנון העובש והעיבוד.

 

ניתוח והערכה מקיף

 

• השווה תוכניות שונות: אם בוצעו תוכניות ניתוח זרימת דפוס מרובות, השווה את תוצאות הניתוח של תוכניות שונות כדי להעריך את היתרונות והחסרונות של כל סכמה ולבחור את האופטימלי. לדוגמה, השווה את תנאי המילוי, התפלגויות מלכודת האוויר ועיוותי עיוות תחת עמדות שער שונות, חומרים שונים או פרמטרים שונים של תהליכים כדי לקבוע את התוכנית המתאימה ביותר לעיצוב מוצרים.
• לשלב עם מצב הייצור בפועל: תוצאות ניתוח זרימת הדפוס מבוססות על מודלים תיאורטיים ותנאים מניחים. בייצור בפועל, הם עשויים להיות מושפעים מגורמים מסוימים, כמו דיוק העיבוד של התבנית, ביצועי מכונת הדפוס ההזרקה וההבדל באצוות חומרים. לפיכך, יש לשלב את תוצאות ניתוח זרימת הדפוס עם חווית הייצור בפועל כדי להעריך ולהתאים באופן סביר את תוצאות הניתוח.
• לזהות בעיות ולהציע אמצעי שיפור: על פי הבעיות שנמצאו בניתוח זרימת הדפוס, כגון מילוי לא מספיק, מלכודות אוויר מוגזמות ועיוות עיוות גדול, נתח את הסיבות להתרחשותן והציע מדדי שיפור תואמים. לדוגמה, התאם את מיקום השער והכמות, הפעל אופטימיזציה של תכנון מערכת הקירור, שנה את חלוקת עובי קיר המוצר, התאם את פרמטרי תהליך ההזרקה וכו ', ואז אמת את היעילות של מדדי השיפור על ידי ביצוע ניתוח זרימת דפוס שוב או באמצעות ניסויי עובש בפועל.

• #incientmolding #plasticmold #plasticmold #הזרקה #molding #moulding #doubleincing #plasticparts

  #plasticmolds #plasticinting #ייצור מפלסטיק #מוטש

 

עובש עמוק מספק את ניתוח זרימת העובש האישי עד $ 80 ~ $ 100

 

אם אתה מעוניין בשירותים שלנו, אנא אל תהסס לפנות אלינו. אנו נתמוך בצוות שלך בכל עת!

 

צרו קשר

B Block, No 2, Nan Xing Street Three, Nan Fang Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, China.

info@deepmould.com

סקייפ: עמוק

טל ': 86-15024107707