כיצד להפחית פגמים עיבוד פלסטיק עובש

1. שימוש סביר נוזל קירור הקירור כדי לשחק את שלושת הפונקציות של קירור, כביסה סיכה, לשמור על הקירור סיכה נקי, ולשלוט על שחיקה החום בטווח המותר כדי למנוע את לחומר להיות מעוותים תרמית. שפר את תנאי הקירור במהלך השחזה, כגון שימוש בגלגלי השחזה ספוגי שמן או בגלגלי קירור פנימיים. נוזל חיתוך הוא הציג לתוך מרכז גלגל השחזה, ואת הנוזל חיתוך יכול להיכנס ישירות לאזור שחיקה להפעיל אפקט קירור יעיל כדי למנוע כוויות על פני השטח של לחומר.

2. מתח מרווה לאחר טיפול בחום מצטמצם למינימום, כי הלחץ מרווה ואת המבנה פחמן reticulated תחת הפעולה של כוח השחזה, שינוי שלב של המבנה הוא קל מאוד לגרום סדקים בעוּבָד. עבור תבניות דיוק גבוהה, על מנת לחסל את הלחץ השיורי של שחיקה, טיפול בטמפרטורה נמוכה ההזדקנות צריך להתבצע לאחר שחיקה כדי לשפר את הקשיחות.

3, לחסל את הלחץ שחיקה יכול גם להיות שקוע באמבטיה 260 ~ 315 ° C מלח במשך 1.5min, ולאחר מכן מקורר בשמן 30 מעלות צלזיוס, כך קשיות יכול להיות מופחת על ידי 1HRC, מתח שיורי מופחת על ידי 40% ~ 65% .

4. עבור דיוק שחיקה של תבניות מדויקות עם סובלנות ממדי של פחות מ 0.01 מ"מ, תשומת לב צריך להיות משולם על ההשפעה של טמפרטורת הסביבה, טמפרטורה טחינה קבוע נדרש. ניתן לראות מן החישוב כי עבור חתיכת פלדה עם אורך של 300 מ"מ, החומר יש שינוי של כ 10.8 מיקרומטר על הפרש הטמפרטורה של 3 מעלות צלזיוס (10.8 = 1.2 × 3 × 3, ואת כמות דפורמציה לכל 100 מ"מ הוא 1.2 מיקרומטר / C), וכל תהליך הגמר צריך להיות מלא בחשבון. ההשפעה של גורם זה.

5, באמצעות עיבוד שחיקה אלקטרוליטי כדי לשפר את עובש דיוק הייצור ואת איכות פני השטח. ב שחיקה אלקטרוליטי, גלגל השחזה scrapes את הסרט תחמוצת: במקום טחינת המתכת, כוח השחזה הוא קטן, החום טחינה הוא קטן, ולא חורק טחנות, סדקים, כוויות וכו 'להתרחש, ואת החספוס פני השטח הוא בדרך כלל טוב יותר מאשר Ra0. .16μm; בנוסף, ללבוש של גלגל השחזה הוא קטן, כגון שחיקה מבטון קרביד, ללבוש של סיליקון קרביד שחיקה שחיקה הוא כ -400% עד 600% ממשקל של קרביד קשוחים. בעת השחזה עם שחיקה אלקטרוליטי, ללבוש של גלגל השחזה הסכום הוא רק 50% עד 100% של כמות של קרביד מלט.