תבנית אב-טיפוס או אב-טיפוס: איזו אפשרות עדיפה עבורך?
השאר הודעה
תבנית אב-טיפוס או אב-טיפוס: איזו אפשרות עדיפה עבורך?
יש התקדמות שרתית להכנת התפיסה / עיצובים של החלק הפלסטי שלך - זה שתבחר באמת תלוי במה שאתה מצפה להשיג עם החלק האמיתי. לדוגמא, האם החלק הפלסטי יעבור לבדיקה? האם צריך "להתחפש" לתערוכה? האם יהיה עליו לעמוד בדרישות סובלנות הדוקות?
הדרך הנפוצה ביותר להפוך אותה לאב טיפוס מהיר, אפשרויות אלה הן SLA / SLS, יציקת Vacumm (נקראת גם יציקת urethane), עיבוד CNC וכלי עבודה רך. אבל איזה הוא הנכון לרכיב שלך? המשך לקרוא את המאמר.
SLA / SLS TECHNOLOGY - נקרא גם שירות הדפסת תלת מימד
Stereolithography ( SLA ) וסינטרי לייזר סלקטיבית ( SLS ) הם טכנולוגיות לייצור תוספות אשר אידיאליות לאב טיפוס מהיר. ב- SLA, לייזר אולטרה סגול בונה חלק מוצק מתבנית CAD על ידי מיצוק וריפוי של שכבות בודדות של שרף פוטופולימר. למרות שה- SLA מהיר יחסית, יש מגבלות גודל מסוימות, ושרפים ניתנים לריפוי יכולים להיות יקרים. ניתן גם "להתלבש" חלקי SLA בקלות עם צבע או צבע לתערוכות או מצגות.
SLS דומה ל- SLA מלבד העובדה שהוא משתמש בלייזר פחמן דו-חמצני כדי להמזג יחד שכבות דקות של אבקת מתכת, פלסטיק, זכוכית או קרמיקה כדי ליצור מוצר מוצק. היתרון של ה- SLS על פני ה- SLA הוא בכך שהוא יכול ליצור אבות-טיפוס ממגוון גדול יותר של חומרים שעשויים להיות בעלי תכונות קרובות יותר לחומרים עם כוונת ייצור.
שני התהליכים טובים לתרגילי התאמה או הוכחה מוקדמת למושגים. למרות שהאפשרויות החומריות גדלו עם השנים, SLA ו- SLS עדיין אינן כוונת ייצור. לתהליכים יש גם מגבלות מבחינה תפקודית, במיוחד בהשוואה לשרפים מהונדסים בדרגה גבוהה יותר. SLS ו- SLA מכוונים לכמויות נמוכות מאוד אך יכולים גם לספק תפניות מהירות מאוד.
יציקת ואקום / יציקת URETHANE
יציקת ואקום / יציקת urethane היא שיטת ייצור בנפח נמוך המשתמשת בחומרים פלסטיים מפוליאוריתן לייצור אבות טיפוס. ההתקדמות היא באמצעות מכונת הדפסת תלת מימד כדי להדפיס חלק שרף, ואז לתקן את הגודל בקופסה, לאחר שתוכלו להוריד את כל האוריטן המוצא. חכה יותר מ 12 שעות, זה יכול להיות יציב, העובד יחתוך אותם להיות 2 מחצית, עובש הסיליקון מוכן להכנת שאר טיפוסי הטיפוס. מוצרים אלה הם אידיאליים עבור דגימות שיווק מכיוון שניתן לסיים אותם כמו חלקי פלסטיק קשיחים. חומרים הם מוגבלים וייתכן שלא יוכלו לספק את אותן התכונות שיכולות הפלסטיקה לייצור המועדף לעשות. יציקה / עובש של urethane יכולה להיות שיטה חסכונית של טיפוס-טיפוס אם יש צורך בכמות גבוהה יותר של חלקים בשלב ההתאמה או ההוכחה לקונספט. בסך הכל התהליך מוגבל למדי והופך פחות נפוץ בענף.
עיבוד שבבי cnc
כרסום CNC הוא דרך אידיאלית להפוך את עיצוב ה- CAD שלך לאב-טיפוס תלת מימדי, בגלל הדיוק והייצור המוצק של בניית אב-טיפוס. רבים עדיין מעדיפים עיבוד CNC במקום בגלל המבנה והדיוק המוצקים. כמו כן, המבנה הסופי נראה כאילו הוא זרוק או יצוק אמיתי.
בעת הפקת אבות-טיפוס בשיטת עיבוד ה- CNC, החומרים המשמשים ליצירת אב-הטיפוס הם בלתי מוגבלים. ניתן להשתמש במכונות מתכות, כגון פליז, נירוסטה, אלומיניום, פלסטיק כמו ABS, POM, PP, PA + GF, PC ו- PMMA, או חומרים סינתטיים אחרים. כאשר חלק הבקשה שלך הוא רק כמה חלקים, אתה יכול לחשוב על עיבוד CNC.
כלי רך
כלי רך הוא שיטה נפוצה מאוד בתעשיית ההזרקה ומספק כלי עבודה זול יחסית, מספר גבוה של חלקים, ועשוי גם לאפשר שימוש בחומר הייצור המיועד. כלי עבודה רך בנוי בדרך כלל עם ליבות אלומיניום וחללים. ישנן כמה וריאציות או אפשרויות שונות עבור כלי רך, אך בדרך כלל ניתן להסתובב כלים ודוגמאות תוך מספר שבועות, כמות הייצור תהיה בסביבות 2,000 עד 5,000 יחידות. זו עשויה להיות אופציה לבניית אב-טיפוס מוקדם אם החלקים פשוטים, הסבילות רופפות ותפקוד והתאמה אינן דרישות קריטיות. עם זאת, לכלים רכים יש יכולת מוגבלת לעיצוב או לשינויי מימד לאחר השלמת הדגימה והדגימה. פיתוח עיבוד מוגבל גם הוא.
כשמדובר באב-טיפוס, הבנת מה שאתה צריך חשובה כשאתה שוקל איזו אפשרות להמשיך. אם יש לך חלק בסובלנות הדוקה שהוא קריטי לתפקוד המערכת שלך, חיתוך פינות ועלויות בשלב הפיתוח עשוי לא תמיד לחסוך את הכסף לטווח הרחוק. ודא שאתה לא מסתכל רק על עלות או זמן להוביל כשאתה שוקל אפשרויות טיפוס-טיפוס, מכיוון שישנם גורמים רבים נוספים המעורבים בכך.
